厚片吸塑包装托盘定制说，厚板吸塑托盘是一种由硬质塑料片经吸塑工艺加工成特定凹槽的塑料。产品放置在凹槽中，保护和美化产品。还有运输型托盘包装，托盘多是为了方便使用。

厚片吸塑包装托盘定制说，厚板吸塑托盘由带锁的顶盖和底托以及可折叠围板组成。顶盖和底部支架由HDPE制成。采用双层一次性厚板塑料成型工艺，中围可采用PP、塑料中空板或七层瓦楞纸板。

厚片吸塑包装托盘定制说，厚板吸塑托盘设计为可循环使用，顶盖和底托可循环使用长达十年。塑料板和瓦楞纸板也可以多次回收更换，这样的设计可以大大降低客户的物流运作和仓储成本；两者均设计为可折叠，顶盖和底托可嵌入或堆叠，相比传统包装可节省50%的存储空间。

厚实的塑料顶盖和底托由两片ABS板材一次塑料成型，坚固耐用；托盘的组装或拆卸其方便，一个人不需要任何工具，几分钟就能完成。

厚板水泡又称厚板水泡，是一种厚度超过2mm的所谓水泡。该技术不能使用全自动机械进行吸塑成型，采用厚板专用半自动吸塑机技术。厚吸塑生产的一般流程如下。接下来我们来看看厚吸塑工艺和应用说明。

厚片吸塑包装托盘定制说，一般来说，我们的厚板吸塑生产过程是从模具的制造加工开始的。根据客户的要求和样品规格，做一个吸塑模具。正常情况下，要先准备好石膏模具。在客户确定样品和工艺后，可以使用木塑模具、铜模具和铝模具作为模具。

厚板的吸塑以石膏模具为例。制成石膏模具进行大面积吸塑成型后，自然干燥完全，或干燥后根据产品的凹凸面，在不影响产品包装图案的低洼处用1-2mm的钻头钻许多小孔。

如果是包装盒之类的产品，在吸塑生产的时候，为了排气，需要在周围开一个小孔。在模具上打孔后，石膏模具硬化。硬化方法是浸泡在明矾饱和溶液中并干燥。

待大型泡罩成型模具的处理和干燥完全完成后，将模具放入真空室的上铁板中；然后根据模具的尺寸，将塑料片放在适用的标准尺寸上；将片材放入加热的木箱中完全固定，将木箱连同塑料片材一起放入恒温炉中进行软化处理。

厚板吸塑模具是塑料制品的加工工艺之一。整个过程包括模具制造、软化、钻孔、冷却等过程。客户订购厚板吸塑加工时，要经过许多工序才能完成。

厚板吸塑成型的步骤是模具的制造和加工。不同客户对产品的要求不同，生产前制造相应的吸塑成型模具。一般吸塑模具都是石膏做的。当然也有电镀铜和铝的，但是价格都比较高。厚板吸塑模具制作完成后，经过自然干燥，根据产品凹凸外观的具体情况进行加工。将厚板吸塑模具放入真空室的上铁板中，根据其巨大的厚度切割成适用的标准刻度。

这样的模具需要放在加热的木箱里，固定后软化；将处理好的塑料布和木箱放入真空中，启动抽气开关，将真空室中的空气吸出，使其干净。塑料片材冷却后，形成用于厚板的抽吸成型模具。